高低压弯头焊接施工材料制作与管件壁厚的确定
高低压弯头的材料制作是一大类具有特别电、磁、力、化学以及生物功用的新型资料,是生物技能、信息技能、动力技能等高技能范畴和国防建设的重要基础资料如农业、化工、建材等起着要效果。对焊弯头的资料是特别的,在一定的范畴中展现不同的运用价值,在某种程度上影响着其他的职业的开展。气孔:焊缝金属在高温时,吸收了过多的气体(如H2)或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO),在溶池冷却凝固时来不及排出,而在焊缝内部或表面形成孔穴,即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面,降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在,会严重影响焊件的密封性。
高低压弯头和冲压弯头在具体的使用过程中产生良好的性能和功能,充分展现良好的操作贡献,产生良好的使用性能。刷完漆后,喷上白字儿,弯头也显得很精神,很漂亮,添了十分的好模样。这是为什么呢,原因有二。原来是弯头保持原色,可以看到最原始的表面,不会被弄虚作假的做手脚。弯头的工期可以提前,生产出来就可以装车走人。
高压弯头顾名思义就是用于调转方向的零件,专业一点的解释就是改变管道方向的管件。按照角度分,45°、90°以及180°是最常用的三种。
区分弯头的方法很多,简单介绍三种。按照材料分,有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料。按照管子连接的方式分,直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接。按照生产工艺分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
确定管件壁厚的方法及建议
实践中,管件制造商对于承压管道使用的管件,建议应从以下方面考虑确定管件壁厚:
(1)如管件订货是有最小壁厚要求的,则要保证管件的任何部位都要满足订货要求,同时应对三通的肩部位置进行厚度补强。
(2)如管件订货仅提供了管件制造标准,则应按标准对壁厚的要求提供管件;在这种情况下,如果产品标准没有像ISO15590-2那样明确管件各部位的壁厚要求,可在验证试验的基础上参照ISO15590-2的壁厚规定提供管件。
(3)鉴于有限元分析软件已在应力分析和强度校核中广泛应用并得到认可,也可采用有限元分析的方法进行管件的应力分析和强度校核,以此确定管件各部位的壁厚。
对于压力管道使用的管件应进行壁厚补强。由于决定管件强度的管件壁厚问题事关管道的安全运行,因此管道设计人员、管件制造商以及有关标准化机构等应予以高度关注。为较好地解决这一问题,建议首先在管件的产品标准中对此给予明确规定,以统一制造和检验标准。
近期GB/T12459和GB/T13401两项标准已启动修订工作,可望对承压管件的壁厚提出明确要求,以提高标准的适用性,并给管件制造商和检验人员提供制造和检验的标准依据,从标准的实用性方面为管件的可靠性提供保证。
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