高低压弯头坯料冲压与欧盟标准
l)对于初次以批量或以一定数量生产的同规格高低压弯头。在作好弯头坯料展开样板(展开图)之后，一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况：如存在偏差，及时地修正展开样板的外形尺寸，并以此作为下料依据；如符合要求，即依此进行弯头的批量或一定数量的制造生产。
2)在高低压弯头坯料冲压过程中，如发现坯料内侧出现了"扇形弯边"现象的雏形(因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作，取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后，对坯料在下胎模具上的位置作适当调整，再进行二次冲压成形。一般情况下，经过这样重新加热和调整位置后的坯料，二次冲压成形质量都比较理想。
3)如果由于某种原因，出炉后的坯料移至下胎模具上找正后，其温度已低于规定的热作温度(用光学测温仪或其它测温仪器检测)时。一般不要勉强冲压成形，而应当回沪重新加热到规定的热作温度后，再进行冲压操作。否则的话，一方面可能产生废品；另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看，采用二氧化碳气体保护自动悍；或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法，弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。
低压弯头在受压管路系统中起到非常重要的作用，不仅在管路系统中可以使管路方向发生改变，还起到增加管路的柔性，减轻管道的震动，降低管道约束力的作用，并且能够对热膨胀起到一定的补偿作用，因此弯头是受压管道中很重要的部件。弯头处于管线中应力最大处，因而也是管线中最为脆弱的部分。弯头在管路中起到改变管路方向的作用。
按照曲率半径来划分，有长半径弯头和短半径弯头（长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径。
按照不同形状用途来划分，有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
按照角度划分，常见的有45°弯头、90°弯头等，还有一些不常见角度的弯头如60°弯头，由于管线的需要不同，弯头的角度也不同。
按照材质划分，有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。按照与管子连接的方式划分，有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按照生产工艺划分，有焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。
随着社会的不断发展，船舶、石化和燃气等行业对高压弯头的需求越来越多，弯头在这些行业中主要用来输送液体和气体。当前生产弯头主要要解决的问题一方面是加快弯头的成形速率，一方面是提高弯头的成形质量，这就要求生产管件的企业加快技术创新的步伐，使弯头的生产水平大大提升。
随着工业化的不断发展和进步，管道的使用在各个领域各个行业起到了越来越大的作用。尤其是电力、石油等行业对管件零部件的需求不断增加，对管道设备的要求不断提高，这就激励着管道产业要不断地进行技术革新。随着工业化生产的不断进步，管件的成形技术的发展显得尤为重要。管件加工成形是通过塑性变形手段，加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了使生产出的弯管能够满足各种需求，技术工人以及很多的学者进行了大量的实验和研究，对弯管的加工工艺不断地进行技术革新，使得弯管的加工工艺更加完善。对弯管成形技术进行仿真模拟的目标正是提高弯管生产技术的一个重要环节。
欧盟标准的壁厚规定
该标准将管件划分为两种类别:
(1)A类管件，该标准的7．2中说明的大意是:A类管件的焊接端部和管件主体壁厚与其相连接的钢管壁厚相同；A类管件承受的内压小于相同直径、壁厚和材料的钢管。并且该标准中给出了A类管件的压降系数供设计人员参考。
(2)B类管件，该标准的7.3中说明的大意是:B类管件在管件本体需要增加壁厚；通常，该类管件与相同直径、壁厚和材料的钢管具有同样的承压性。同时，该标准给出了此类管件壁厚的计算公式，并且为方便选用，以附录的形式列出了一些管件本体的计算壁厚。
EN10253－2与上述其他标准在管件壁厚也就是管件强度问题上的最大不同点是:
(1)区分了低于钢管强度和与钢管等强度的两类管件，应该用哪类管件由设计方根据工程需要确定；
(2)没有提及验证试验的内容，未将其列入判定管件是否合格的必要条件，原因分析见2．1；
(3)给出了B类管件本体壁厚的计算公式，并为方便使用列出了部分管件的壁厚计算值。EN10253－2在管件壁厚方面有了明确规定，与上述其他标准相比是一个进步。
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