高低压弯头使用注意事项与对接焊口
一)、高低压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
二)、高低压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的高低压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用高低压弯头焊条。
三)、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
四)、高低压弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
当高低压弯头起弧截面是一个对接焊口时，这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度，降低高低压弯头工作能力，缩短高低压弯头使用寿命。为此，从设计上考虑，将对焊高低压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段高低压弯头，有利于焊口对接，提高焊口质量，改善高低压弯头使用寿命。
制作高低压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的高低压弯头就不会有质量保证。高低压弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。高低压弯头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
高压弯头是管系中突出的薄弱环节，管道的可靠性主要由高低压弯头的工作能力决定。高低压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，高低压弯头起弧点处对外荷载特别敏感。
除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。
部分标准中对管件的壁厚规定及分析
管件的壁厚在相关设计规范中均给出了计算方法。同样，在管件的产品标准中对管件的强度、合格判定或壁厚要求进行了说明或规定，但这些说明或规定并不一致，标准之间差异较大。文中以具有代表性的、行业内常用的管件标准中的国家标准、行业标准、美国标准、欧盟标准和国际标准为例进行对比讨论。
国家标准的壁厚规定
GB/T12459和GB/T13401是国内的两项对焊管件标准。这两项标准中均未对管件壁厚提出明确要求，仅规定了采用设计验证试验的方法对管件的设计进行合格评定。
所谓设计验证试验即型式试验，一般采用水压试验的方法对管件进行爆破试验，这是检验管件是否合格的一种方法。但这种方法是用于验证管件的形状、制造工艺和选择的坯料壁厚是否正确的方法，通常用于新产品试制定型或工艺有重大变化可能对产品质量产生影响的情况下。如果正式批量生产时并未完全按验证试验的样品制造条件进行生产，即使合格的验证试验也不能完全代表批量生产的管件强度可靠。因此，仅用几个验证试验证明所生产管件安全可靠是不完善的。
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