高低压弯头制作工艺、材料、火候与管件选用设计
高低压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。一般高低压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。高低压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、航天、船舶、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系列。
高低压弯头的制作工艺首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高低压弯头或其它规格的高低压弯头，该工艺适用于制造高低压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法。
高低压弯头适用于石油，天然气，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的国标弯头。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型国标弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
高压弯头技术要求
1、由于高低压弯头大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的高低压弯头都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
制造高低压弯头的的资料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严厉的抉择和控制，原料要抉择合适，否则生产的高低压弯头就不会有品质保证。高低压弯头弯管应用的资料是一大类拥有特殊电、声、热、力、化学以及生物性能的新型资料，是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的主要基础资料，同时也对改造某些保守产业，如农业、化工、建材等起着主要作用。
低压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件，在高压管道系统所使用的所有管件中，所占的比例是最大的，大约为百分之八十，一般的高低压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些，或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强度高一些，有对焊和承插焊以及丝扣连接三种方式。
淬火是将高低压弯头加热到临界温度以上，保温一段时间以后，然后很快的放入到淬火剂红，使得其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的急速冷却，而活着以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能够增加钢的强度和硬度，但是要减少其塑性。淬火中经常使用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
正火是将高低压弯头加热到临界温度以上，使得高低压弯头全部转化为均匀的奥氏体，然后再空气中通过自然冷却的方式冷却到室温。它能够消除过共析高低压弯头的网状渗碳体，对于亚共析高低压弯头正火可以细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件使用正火来替代退火工艺是比较经济的。
原油和天然气长输管道工程所用管件有三通、弯头、异径接头、法兰和封头等。这些管件中除法兰、封头已有系列标准可供设计选用外，其余尚未形成工程标准，特别是在内压和温度应力作用下，这些管件的强度计算方法国内外均在探讨之中，很难满足工程设计要求。为此，本文就三通、弯头、异径接头的设计和选用有关问题提出一些看法，供制订统一的技术标准时参考。
河北中昊电力环保设备制造有限公司(http://www.zhonghao-guanjian.com)专业生产中高压法兰，封头，异径管，中压法兰，等产品，公司经过多年的发展，规模日益壮大，拥有国内先进水平的管件生产成套设备，以及丰富的管件制造和管理经验。管件产品的生产采用国际标准、国家标准和部颁标准，也可根据用户的技术标准要求加工生产。
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